RTO（蓄热式焚烧炉）
一、RTO工作原理
RTO蓄热式焚烧炉，其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，采用三室RTO，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成
二、工作原理
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体根据废气成分设定调整）以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，用于预热后续进入的有机废气,节省燃料消耗。
采用三室以上蓄热室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），清扫完成后才能进入“蓄热”程序，保证废气处理效率。
三、技术特点
（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比高；
（2）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%；
（3）火焰在炉内高温蓄热体中逐渐开始燃烧，无高温锋面，燃烧噪声低；
（4）炉膛温度均匀。扩大高温火焰燃烧区域，从而使得炉膛内温度均匀，净化效率高（可达99%），延长了炉膛耐火材料的使用寿命；
（5）无二次污染。采用分级燃烧技术，延缓燃烧能量的释放；炉内温升均匀，烧损低，加热效果好，氮氧化物（NOX）产生少；
（6）净化效率高。燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达760～1100℃，有机物燃烧破坏率高，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全，环保效果显著；
（7）设备采用整体式设计，设备占地面积小，密封性高；
（8）自动一体化运行。系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
四、应用范围
1、适用于高浓度的有机废气；
2、应用于石油及化工行业、印染、喷涂、塑料、橡胶、合成纤维、有机化工、农药、医学等行业；
3、有机废气的浓度在2000-8000mg/m3
